性能特点
J58A系列电动数控螺旋压力机,具有结构合理,操作便捷,运行安全,自动化程度高,抗偏载能力强,可多工位锻造,设有核心控制系统,简称PLC,控制执行机构的动作,实现打击能量的控制和滑块的回程,选择打击力度和打击能量,并设有故障诊断系统和超负荷报警装置,以保证设备正确、稳定和可靠的准确运行,是新一代优良的锻造设备。
J58C系列电动数控螺旋压力机的结构
电动螺旋压力机由机架、飞轮、螺杆、平衡缸、制动、顶料、气路、润滑、电气、平台等部件组成。
1、 机架:采用分体结构,由四根拉杆将横梁、立柱、底座紧固为一体,形成封闭的框架结构。拉杆合力满足设备参数的设定,并设定安全系数。
2、 飞轮:飞轮由中心套和大皮带轮构成。通过大皮带轮与主电机上小皮带轮相联并作顺时针、逆时针旋转。通过中心套内花键带动螺杆旋转,从而驱动滑块作直线运动输出能量,软性传动,反弹力好,保护螺杆及传动装置,本公司2500吨以下均采用皮带传动方式。
3、 平台:平台为四周封闭结构,将飞轮罩在其中。平台内安装主电机、飞轮制动器、气箱等部件。
4、 螺杆:螺杆通过上部花键与中心套连接,中部有凸台通过止推轴承把锻造力传递到床身工作时螺杆只作旋转运动,不作轴向运动,通过螺母带动滑块完成锻打。
5、 制动:制动为全行程制动。电动机自身的夹持功能、刹车功能确保滑块在上死点停止时静止不下溜。双重刹车装置,充分保证操作人员和设备的安全。
6、 滑块:滑块上部为圆柱导轨,内装铜螺母,下部为X形导轨,楔形调整块可调整导轨间隙,对角线导轨的间隙相等。X形导轨润滑供油。圆柱形导轨则浸润在床身大腔的润滑油中。
7、 平衡缸:两个平衡缸分别在床身前后两边。滑块完成锻打后,电机反转,平衡缸辅助滑块返回到上死点完成一个循环。
8、 顶料:在工作台中间装有顶杆,平时它处于ZUI低位置。
9、 空气管路:压力机的操纵动力为压缩空气,自车间管路引进的空气压力ZUI低不小于0.5Mpa,截止阀为空气管路总的开关。
10、 润滑:该机由油箱、润滑电机、齿轮油泵、吸油过滤器、溢流阀、德国哈威柱塞泵等组成一个独立的封闭式润滑系统。对于工作繁重的摩擦面进行集中润滑。
11、 安全防护
操纵盒面板上及维修平台入口处有急停开关。
设有调整、自动按钮,调节和更换模具时按下调整按钮,可实现点动。
设备的顶面有封闭式平台,既用来维修使用,也可防止顶部万一有螺栓长期失查而松动脱落造成意外事故。
J58C系列电动数控螺旋压力机的电气配置:
1. 电气控制系统
电气控制系统采用国际先进的西门子公司生产的 可编程控制器(PLC)作为主控元件, 实现整机的实时控制;采用西门子人机界面(HMI 触摸屏)实现操作人员与机器之间的信息交换。主电机为开关磁阻电机,这种电机具有快速启动和快速改变转速的能力,可实现高精度程序化转速控制。配合采用微机控制的 KSC20 系列驱动器,使机器能满足各种工件锻造的工艺要求。
2. 主控元件
本机采用德国西门子公司生产的模块(可编程控制器 PLC)作为主控元件,控制所有动作。可靠性高,控制指令丰富,实时特性ji强。其应用领域完全替代了传统的继电器控制,覆盖了所有与自动检测、自动化控制有关的工业及民用领域,满足了用户的要求。在本机中,西门子PLC主要控制实现整机各种功能,实时监控机器的运行。机器设有调整和自动两种工作模式。在调整模式下,可以通过滑块上行、下行动作来进行机器模式之间互锁,从而实现点动,保证了机器动作的安全性和可靠性。PLC 通过检测整机运行中各种信号,控制机器进行相关的动作并及时报警,以保护操作人员及机床的正常运行。
3. 人机界面(HMI)
人机界面在本机中主要承担操作人员对机器的打击力等参数的设定、修改,显示机器运行过程中的相关数据和出现的故障。如主电机工作状态、机器的润滑状况、顶料等等,并能提供故障的排除方法等相关帮助信息。方便了操作和维修人员对机器的操作控制和维护维修。
4.主电机的驱动系统
该驱动系统是以现代微电子技术、数字技术、电力电子技术及现代控制理论为基础开发的机电高新技术调速产品。控制器由嵌入式微处理器、大规模集成电路、电力电子功率器件及控制软件构成,采用了多种控制方式进行效率优化,电路板采用多层板面贴技术,抗干扰能力强,具有转速和扭矩两种给定方式,满足锻造设备的各种动作要求。控制系统可根据生产线的要求配置与其它设备联机所用的接口,以方便组成高自动化程度的锻造生产线。
5. 开关磁阻电机
开关磁阻电动机的转子由凸ji硅钢片叠成,结构简单、坚固耐用,使用寿命长,维护方便; 启动转矩大、电流小,适合频繁启动和正反转,并且能快速地改变转速,可实现高精度程序化转速控制。它较变频电机起动时间短、起动力矩大、起动电流小、功率因数高、节电效果明显。是目前为止国产电机用在电动螺旋压力机上适合的。